Alle lusbekserier i rustfrit stål

Hvilke skridt tages for at sikre ensartet afstand på all-farvelfri stållus-kamme?

For at sikre ensartet afstand fra All-stainless stål lusekam , virksomheden tog en omhyggelig og mangefacetteret tilgang, der omfattede avancerede fremstillingsprocesser, strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og kontinuerlig forbedring.
CAD-modellering: Virksomheden brugte først Computer-Aided Design (CAD) -software til at skabe en nøjagtig digital model af All Rustfose Steel Lus-kam for at sikre, at nålafstand (0,08–0,09 mm) var ensartet og inden for de krævede specifikationer. Disse designs blev omhyggeligt analyseret for at sikre, at de ville optimere fjernelse af lus og nits uden at skade hovedbunden eller håret.

Prototypeudvikling: Prototyper af alle rustfrie stållusekam blev fremstillet og testet før masseproduktion. Dette trin gjorde det muligt for ingeniører at bekræfte, at nålindretning og afstand var nøjagtig og effektiv, og at foretage eventuelle nødvendige justeringer af designet tidligt i processen.
304 Rustfrit stål: Virksomheden brugte 304 klasse rustfrit stål til kamhåndtaget og nåle, et materiale valgt for dets holdbarhed, korrosionsbestandighed og konsistente materialegenskaber. Den ensartede materialekvalitet reducerer variationer i produktionsprocessen og sikrer, at nåle opretholder deres form og justering. Forbehandlet stål: Råmaterialet er forudbehandlet for at eliminere defekter, der kan forårsage ujævn eller inkonsekvent afstand under fremstillingsprocessen.
Automatiseret maskiner: Virksomheden bruger automatiseret fremstillingsudstyr med høj præcision til at justere og placere nåle på ensartet afstand. Automation minimerer menneskelig fejl og sikrer, at præcis afstand opretholdes i produktion af høj volumen. Laser svejsning: Nålene er fastgjort til kamhåndtaget ved hjælp af avanceret lasersvejsningsteknologi. Denne teknologi sikrer, at nåle er permanent fastgjort i den specificerede position og kan modstå store spændinger (op til 500N trækstyrke) uden at løsne eller skifte, hvilket er kritisk for at opretholde ensartet afstand. Præcisionsstempling og skæring: Nålene er skåret og dannet ved hjælp af præcisionsstempling eller CNC (computernumeriske kontrol) bearbejdningsprocesser. Disse metoder sikrer, at hver nål i lusekammen i alle rustfrie stål er i samme størrelse og form, hvilket resulterer i jævnt fordelt og godt justerede kamtænder.
Onlineovervågning: Under fremstillingsprocessen bruger virksomheden automatiserede sensorer og optiske systemer til kontinuerligt at overvåge placeringen og justeringen af ​​nåle. Disse systemer kan registrere og korrigere selv de mindste afvigelser i realtid.
Periodisk prøveudtagning: Færdige produkter vælges tilfældigt fra produktionsbatchet til detaljeret inspektion. Disse inspektioner kan omfatte måling af nålafstand og justering ved hjælp af forstørrelsesværktøjer eller lasermålingsudstyr for at bekræfte, at de opfylder nøjagtige specifikationer.
Visuel inspektion: Hver lusekam i rustfrit stål gennemgår en grundig visuel inspektion, normalt under et forstørrelsesglas, for at sikre ensartet og justeret nålafstand i hele lusskammen i rustfrit stål. Funktionel test: Kamets ydeevne testes ved hjælp af simulerede forhold, såsom hårprøver med kunstig lus eller lusæg. Dette trin sikrer, at afstanden er effektiv til at fange og fjerne selv de mindste parasitter. Holdbarhedstest: Tensilstyrkeprøvning udføres for at sikre, at nåle forbliver fast fastgjort under pres, hvilket forhindrer enhver bevægelse, der kan bryde afstanden.